破碎钢的特点

　　经破碎机处理后的废钢具有以下特点：

　　1、料形整齐，规格相近。

　　废钢在破碎机中进行锤击破碎处理过程中，只有被锤击到一定程度，才能从底部或顶部的栅格孔排出，否则继续被锤击，直至能从底部或顶部栅格挤出。由于破碎机用于出料的栅格开孔尺寸在设备被制造时就被确定下来了，因此同一台设备破碎排出来的料的规格应该是相近的、外形是相识的。

　　2、就有较高的堆比重。

　　废钢在破碎机中经过连续锤击和强大的冲击作用下，不停地被挤压和揉搓，呈层层相叠状，直至被排出破碎机。此时其料形敦实整齐，自身空隙小，其自然堆积密度约可达到1.2吨/立方米，甚至更高。

　　3、附着物较少。

　　由于锤头在击打时是错落交替进行的，产生类似撕扯的作用，废钢中的夹杂物就会很容易脱落出来。废钢在连续锤击作用下，一方面不停地进行钢对钢的碰撞，另一方面锤头和废钢之间发生着滑移和刮擦，这样废钢表面的油漆、铁锈就很容易被剥离掉。同时在锤击的过程中由于产生强大的冲击能，废钢表面产生很大的热量，这样废钢上油污、油漆就会被烧损掉。

　　㈠、破碎原理废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的优质废钢的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的优质破碎钢。

　　二、废钢破碎机加工的优势

　　4、纯度较高。

　　破碎后的废钢再经过后续分选设备的处理后，有色金属和非金属等杂质几乎都被清理掉了，最终堆料区的废钢基本上很洁净，纯度较高。

　　㈢、破碎钢在冶炼企业中的优势

　　利用破碎钢进行钢铁冶炼，具有以下优点：
       1、收得率高。

　　由于破碎钢比较洁净，因此炼出的钢水与投入的废钢比例明显增高，可达9799%之间，远远高于普通废钢的80%，而且每炉误差不超过2%，基本很稳定，有利于炼钢的精细化生产。

　　2、钢水的化学成份稳定，硫磷含量低。

　　由于破碎钢中的有色金属和非金属等杂质在分选设备的作用下几乎都被清理掉了，比较洁净，所以冶炼时这些不利因素的影响就很小，炼出的钢水纯度就较高，有利于进行高品质钢的冶炼。

　　3、冶炼周期缩短。

　　由于松散的破碎钢具有较高的堆比密度，且很容易充实装料空隙，在相同的空间内加料密实度就高，因此在保证同等出钢量的前提下，冶炼时中间加料次数相对就要少，对应的冶炼周期就会缩短。

　　4、炉内衬里寿命延长。

　　由于破碎钢料形整齐、材质均匀、规格相近，装料密实度高，在炉内加热时，受热面积基本相同，温度变化均匀，那么炉内耐火衬里、加热电极的温度变化也是均衡的，热胀冷缩是平稳的，因此它们的使用寿命必然会延长。

　　5、空气污染和炉渣减少。

　　由于破碎钢中的杂质几乎都被清理掉了，因此冶炼时产生的有害物质就会少，空气污染会降低，对应冶炼后产生的炉渣必然会减少。

　　6、每吨钢水的耗电量降低。

　　由于用破碎钢冶炼时，具有加热均匀、周期短、收得率高，因此对应的单位耗电量必然会少。

　　㈣、破碎钢对回收企业的优势

　　对于废钢回收企业说，利用破碎机进行废钢的加工回收，存在的优势有：

　　1、扩大了加工回收范围。

　　我国的废钢中未分类混杂的废钢占的比重较大，再加上随着社会的发展，报废汽车、旧家电等呈上升之势，而这部分料的表面油污、油漆和杂质较多，很难直接入炉，使用这部分资源受到一定的限制。而破碎机能很好地综合解决这些问题，使之成为合格炉料，这样对于废钢加工回收企业来说加工回收范围就扩大了。

　　2、价值空间高。

　　由于废钢破碎机对轻薄料（如冰箱、空调、洗衣机等）具有很好的机械加工性能，可以将其变成优质废钢，虽然破碎加工后的损耗较大，大概有15%左右，但是由于轻薄料的市场收购价格较低，而破碎钢的收购价格比普通废钢就高了300多元，因此破碎加工的价值空间还是很大的。另外轻薄泡料中大多数都含有有色金属等可回收利用的部分，具有一定附加值和额外的收益。比如有加工企业将破碎过程中产生的铁粉收集起来，提供给以铁粉为原料的企业，从而提高破碎加工的收益率。

　　3、运输方便、高效。

　　由于松散的破碎钢有较高的堆比重，装载时又不受运输载体的空间尺寸限制，很容易填充到运输载体的每个角落，因此装料时具有省时省工快捷，装料量大，运输综合效率高。